焊錫機生產廠家關于自動焊錫機虛焊的分析

1、錫絲質量差。  

2、助焊劑還原性差或用量不夠。  

3、焊件表面未事先清理干凈，鍍錫不牢固。  

4、烙鐵頭溫度過高或過低，表面有氧化層。  

5、焊接時間過長或過短，掌握不好。  

6、焊接時焊料未凝固時，焊接元件松動。  

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1、焊接時間要控制好，不宜過長。正確使用焊接時間也是焊接過程的重要組成部分。如果是電路板插件的焊接，一般需要2到3秒為宜。焊接時間過長，會使焊料中的助焊劑完全揮發，使助焊劑流失，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不發亮，有毛刺和其他缺陷。助焊劑的作用是使錫絲在高溫狀態下接觸烙鐵頭后迅速將錫填滿焊盤。錫絲中的助焊劑含量越高，熔化的錫填充焊盤的速度就越快。在同類自動焊錫機中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

2、吹氣以保持烙鐵頭清潔。 由于自動焊錫機的烙鐵頭長時間處于高溫狀態，其表面容易氧化或燒死，使烙鐵頭的導熱性變差，影響焊接質量。因此，為了增加烙鐵頭的使用壽命，由力全自動焊錫機機器人配備了自動吹氣功能。  

3、在焊點凝固過程中，切記不要用手接觸焊點。在焊點完全凝固之前，即使是很小的振動也會使焊點變形并導致虛焊。因此，在拔出烙鐵頭前必須將焊件固定好，并預留焊點凝固的時間。  

4、焊接時要注意的事項：如果焊件表面和焊點沾有銹跡、膠水、污垢或氧化物，則應在焊接前清理干凈再給焊點的表面鍍錫。  

5、焊接溫度要適宜，不能過高或過低。  

6、烙鐵頭接觸焊盤并盡量壓緊，以利于熱傳導。  

 

小編給大家分享了如何調整自動焊錫機的虛焊。虛焊的存在大大降低了整體產品的質量，并造成不必要的生產過程維護，增加生產成本，降低生產效率，對已經出貨的產品造成極大的質量安全隱患，增加售后維護成本。 因此，在自動焊錫機機器人的工作過程中，應盡量避免虛焊。