在使用自動焊錫機器人時,很難避免出現一些意想不到的小情況。 即使是最好的制造商生產的高質量的產品,他們也有使用壽命。就像人們在老時變得行動不便一樣,在機器老時,其靈活性也會降低。除了長期使用會使機器老化的原因之外,可能還存在一些與機器氧化無關的問題。 主要表現為:虛焊,堆焊,連焊等現象。 針對這些機器在運行過程中出現的不良焊接問題,我們總結了以下問題和解決方案:

1、虛焊問題:虛焊通常意味著在焊接過程中焊點似乎看上去還可以,但實際上,焊錫時錫的滲透量不足、焊點不牢固。造成這種情況的主要原因是,烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足或溫度過低。
解決方案:我們只需要延長烙鐵頭的停留時間或提高溫度即可解決它。 如果您不了解錯誤的焊接方法,則可以了解有關自動焊錫機的更多信息。 如何避免誤焊?

2、堆焊的問題:堆焊通常是指將焊點焊接成球形,并且管腳腿不會漏出。造成這種現象的主要原因是送錫量太大,另一個原因是電子組件的引腳太短并且焊盤沒有裸露。
解決方案:這時,可以通過減少送錫量或留長引腳來解決。

3、連焊問題:連焊通常是指在焊接過程中兩個緊密靠在一起的焊點連接在一起的現象。造成這種現象的原因是送錫量過多或兩點之間的間隙太小。
解決方案:在這種情況下,您應該首先減少錫的量,然后查看烙鐵頭的位置是否正確,如果不正確,則應及時進行調整。此外,還取決于是否正確選擇了烙鐵頭的尺寸。如果不正確,應及時進行調整。

4、有時錫線會在自動焊錫機器人的焊接過程中被卡?。河捎诤附訙囟仍O置太低,送錫速度太快,送錫針頭距離烙鐵頭太近,導致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化,就容易造成卡錫絲的情況發生。
解決方案:調整送錫針的位置,使錫線和烙鐵頭保持一定距離,在機器參數中調整送錫速度,并調整溫度設置。
只有正確理解自動焊錫機器人可能出現的問題,在使用過程中一旦出現任何故障或阻塞,就可以從容地進行處理并輕松進行處理。 因此,有必要對自動焊錫機器人的使用有足夠的了解。