影響激光焊錫機焊點的因素

近年來，由于激光加工技術具有可柔性和利于提高生產效率的特點，在工業領域的應用成熟且廣泛。激光焊接是利用高能量高密度的激光束作為加熱源，與激光切割、激光打標共同構成激光加工技術。   
自1960年有科學家發明的第一個激光束，激光的運用就開始大大提升，但是激光焊錫的發展史較短，工藝難度較大。因此影響激光焊錫機焊點的問題因素，成為當下客戶在選購激光焊錫設備是比較關注的問題，其中：
1、焊接電流和通電時間。根據焊接電流大小和通電時間長短，都可以影響到焊點，在較短的時間內同以大電流，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適合焊接導熱性能比較好的金屬；在較長時間內同以較小電流，其生產效率低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2、電極壓力。所謂的電極壓力就是電焊時，通過電極在焊件上的壓力為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔，但接觸電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小，焊點強度下降。電擊壓力的大小可根據下列因素選定：
（1）焊件的材質。材料的高溫前度越高，所需的電極壓力越大。因此焊接不透鋼和耐熱鋼時，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
（2）焊接參數。焊接規范越硬，電極壓力越大。
3、分流。點焊時，從焊接主回路以外流過的電焊稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度顯著下降，影響焊接質量。
影響分流程度的因素：
（1）焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30~50毫米的常規點距時，分流電流占總電流的25%~40%，并且隨著焊件厚度的減少，分流程度也隨著減少。
（2）焊件表面情況。當焊件表面存在氧化物或贓物時，兩焊件間的接觸電阻增大，通過焊接的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。
主要因素的總結：
（1）激光器輸出功率
（2）光斑形狀和大小
（3）激光照射時間
（4）器件引線共面性
（5）引線與焊盤接觸程度
（6）釬料種類
（7）釬料涂覆方式和均勻程度
（8）遷建貼裝精度