如何避免烙鐵自動焊錫機漏焊虛焊?

1.經常擦拭以保持烙鐵頭清潔
當烙鐵頭表面氧化和燒結后其導熱性會變差，會影響焊接質量。因此，需要使用鋼絲或濕海綿擦拭烙鐵頭，以去除表面的氧化物。初次之外，在使用完烙鐵頭后，烙鐵頭表面上錫，隔絕氧氣與烙鐵頭的接觸，從而減少烙鐵頭降溫過程中減少烙鐵頭氧化。
2、焊錫的溫度要合適，不能太高也不能太低
焊錫溫度是直接影響焊錫效果的重要因素，當溫度過高時，可能產生錫絲不融、焊盤預熱不夠等情況。而溫度過高會造成，錫氧化、焊盤燒毀等情況。所以為使溫度適宜，應根據電子元器件的大小，選用功率合適的自動焊錫機。
3、焊接時間要控制好，不能太長
焊接時間的合理利用也是焊接技術的重要組成部分。 如果是印刷電路板的焊接，通常2~3S比較好。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失去助焊作用，焊點表面氧化，導致焊點表面粗糙、發黑、無光澤，毛刺和流動等缺陷。另外，焊接時間過長或溫度過高，容易燒壞零件和印刷電路板的銅箔。如果焊接時間過短，無法達到焊接溫度，焊料不能充分熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。
4、鍍錫注意事項：
如果焊件和焊點表面有銹跡、污垢或氧化物，在焊件或焊點表面鍍錫之前，應在焊接前清洗干凈。
5、焊點焊接時，烙鐵頭后退角度的選擇也尤為重要。
烙鐵頭斜向上后退時，烙鐵頭帶上少量錫球，可形成光滑的焊點；烙鐵頭垂直向上拔出時，會形成帶有鋒利毛刺的焊點；當烙鐵頭在水平方向后退時，烙鐵頭可以帶走大部分錫球。
6.焊點凝固過程中，切記不要用手觸摸焊點
在焊完全凝固之前，即使是很小的振動也會使焊變形，造成焊錫不良。因此，在焊錫過程中，必須固定焊接部件。使其在焊錫過程中保持穩定。
7、錫量要適中
自動焊錫機的焊錫錫量可根據所需焊點的大小來確定。焊料將焊接的固件完全包裹起來，形成大小合適的光滑焊點。焊點不要錫太多，錫不是越大越好。錫量過多與過少都會判定為焊錫不良。
綜上所述，避免虛焊最直接、最根本的方法就是在焊前做好清潔工作。