激光焊錫常見不良及解決

對比傳統手工焊錫的巨大優勢，近些年來激光焊錫備受青睞。越來越多人選擇激光焊錫機，取代烙鐵焊接已成趨勢。由力自動化耕耘激光焊錫行業多年，下面為你講講激光焊錫機在日常使用中常見的不良以及解決方法。

一、 漏焊。漏焊指自動激光焊錫機焊接過程中焊盤沒有上錫的現象。通常是以下幾種情況造成：
1. CCD視覺識別異常未能識別焊盤，造成程序跳過該焊點運行，檢查是否正確使用吸煙儀減少焊煙影響，是否合理設置CCD識別點及識別模板。
2. 焊料未接觸焊點，檢查是否正常點錫膏，錫絲送絲位置是否正確。
3. 焊盤氧化嚴重不沾錫，焊盤氧化嚴重屬于來料異常需反饋。
4. 光斑異常，光斑過大過小都會影響焊盤吸收能量，需要調整到合理的光斑直徑。
二、 虛焊。虛焊指在焊接過程中焊點外觀看起來無明顯異常，實際內部并未焊接牢固。通常是以下幾種原因：
1. 焊料太差，焊料和助焊劑不佳都會造成虛焊。
2. 被焊物和焊盤表面清潔度差或者氧化。
3. 元器件松動，檢查治具。
4. 焊接時間不合理，過長過短都會造成。
5. 焊錫溫度過高或者過低，不同被焊物都有通常選擇的焊接溫度區間，在考慮焊盤的吸熱散熱特性后合理選擇焊接溫度。
三、 橋連。橋連指在焊接過程中兩個或多個焊點橋接在一起的現象。通常是以下幾種原因：
1. 錫量過多，需要減少錫量。
2. 錫絲過粗，選擇錫絲需要考慮兩焊點間最小間隙。
3. 送錫絲或者點錫膏位置不合理，需正確選擇下錫位置。
高質高效穩定生產，不單單是精密的設備能做到的，更需要人才的培養，技術的支持。由力自動化從來不只是設備供應商，而是自動焊錫全套解決方案服務商。